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1 09, 2020

富士冲改善案例:改变防锈油涂抹方式,帮助日本客户降低前处理成本

By | 九月 1st, 2020|技术案例|富士冲改善案例:改变防锈油涂抹方式,帮助日本客户降低前处理成本已关闭评论

在五金行业里,产品防锈是行业的重要课题,生锈不仅影响产品的外观和质量,长时间的氧化腐蚀还会导致安全问题的发生。所以说,防锈,是五金行业品质保证的重要一环。过去的两个月,我们便经历了一次产品生锈带来的品质风险。 一般的五金产品,为避免生锈现象,客户都会做完表面处理再交货。我们的这款产品是日本客户的需求,要求不做表面处理,但是产品不能有生锈现象。通过订单评审会议,因客户做表面喷涂处理前,会进行脱脂处理,产品冲压加工,折弯焊接后做清洗的话会产生不必要的成本,故与客户检讨,我们只做表面涂防锈油确保不生锈。 [...]

5 06, 2020

五金冲压模具如何计算冲裁力?

By | 六月 5th, 2020|博客, 技术案例|五金冲压模具如何计算冲裁力?已关闭评论

哈喽!大家好,许久没有和大家见面了。 相信有很多模具师傅对于如何计算模具冲裁力是不明白的,今天我们来一起讨论一下五金模具设计阶段"冲裁力"的计算,希望对大家会有一些帮助。 [...]

11 03, 2020

富士冲深拉伸冲压之无刷机壳的种类

By | 三月 11th, 2020|博客, 技术案例|富士冲深拉伸冲压之无刷机壳的种类已关闭评论

很多人问富士冲的产品目录有没有?富士冲做了哪些种类的无刷机壳?常常这种问题让作为营业窗口的我无法用一句话回答,借此聊聊富士冲的那些无刷机壳开发的故事。 无刷电机外壳的种类取决于电机用途,因为无刷电机的用途决定着电机要在到什么样的性能,这些电机的性能就与机壳有着千丝万缕的关联。 [...]

26 08, 2019

深拉伸冲压“特难搞Tenelgo”的发展历程-下篇

By | 八月 26th, 2019|博客, 技术案例|深拉伸冲压“特难搞Tenelgo”的发展历程-下篇已关闭评论

上次我们提到一款特难搞的无刷电机外壳,客户把他们之前遇到的问题总结给我们,并说明不良的原因,我们针对每一种不良提出改良方案,在试模时进行一一试验。 在设计过程中,我们对每一次会产生的不良先讨论出解决办法:  [...]

15 08, 2019

富士冲深拉伸冲压之电机外壳如何报价?

By | 八月 15th, 2019|博客, 技术案例|富士冲深拉伸冲压之电机外壳如何报价?已关闭评论

        众所周知,每一款五金冲压产品都是由专门的五金模具生产出来的。往往客户发来五金产品询价时,我们在提供产品报价的同时还需要对模具费用进行报价。那么问题来了,通过什么方式报给客户的模具费用,既符合市场需求又容易被客户所接受呢?富士冲是这么做的…         客户询价时都会发送需要开模的产品图,图纸上会有每个尺寸对应的公差要求、装配所需的局部特殊要求、产品外观要求、原材料材质要求…等等(当然也有仅仅提供了样品或者产品3D图的情况,在此不做讨论)。我们拿到产品图,首先要弄清楚图面上所注释的各项要求,即通常所说的审图。审图过程中,若有要求不明确时需及时向客户进行询问、有要求拿不定主意时需与身边领导同事进行讨论,切勿在未弄清楚图面要求之前进行报价。 [...]

15 08, 2019

无刷电机外转子之NS动平衡

By | 八月 15th, 2019|博客, 技术案例|无刷电机外转子之NS动平衡已关闭评论

无刷电机里转子内侧,有两个永久性磁铁,一个是N极,一个是S极。这种结构属于外转子型的无刷电机,即电机的转子在外面,而定子在内部,外面的转子由于异性相吸的原理会逆时针转动,让自己的N极靠近定子电磁铁的S极,自己的S极靠近定子的N极。打一个简单的比喻,就像一头牛,脸上盖了一块红布不停的不由自主的往前冲。这种比以前的碳刷或铜刷优化很多。 无刷电机的运用领域: [...]

4 07, 2019

深拉伸冲压之无料带生产无刷电机外壳

By | 七月 4th, 2019|博客, 技术案例|深拉伸冲压之无料带生产无刷电机外壳已关闭评论

深拉伸冲压在市场上并不难,很多工厂都能做,其中有料带生产的叫连续模深拉伸,富士冲也开过很多连续深拉伸冲压的业务,3系电机外壳、2系电机外壳等都是通过旋切的工艺连续模深拉伸冲压成型,在这里主要分享一下无料带生产无刷电机外壳的经验。 无料带生产的模具叫传送模,查勘具由冲头和凹模组成,一个工位一副模具,一般可达18个工位,设计模具时通常会考虑用满所有的工位,这样使得产品每一步的成型更加稳定,出来的产品效果更好。 [...]

5 05, 2019

为什么冲压模具凹模经常使用高速钢?

By | 五月 5th, 2019|技术案例|为什么冲压模具凹模经常使用高速钢?已关闭评论

经常会看到日本客户给我们下单的凸模零件/冲压凹模零件采购高速钢材料,而且要求一定要进行深冷处理?高速钢自1990年问世以来,一直是以制造金属切削刀具而著称,随着科学技术的飞跃发展,高速钢的应用范围不断扩大。从60年代开始,日本以汽车、自行车工业为中心,试用高速钢做模具取得成功,现在生产的高速钢约有15%用于制造模具。 高速钢主要是用来制造冷挤压模具及冷墩压模具,特别是Mo系高速钢比W系高速钢韧性更加优越。高速钢用于模具的主要工艺难点在于热处理技术的掌握。高温淬火后需在一次硬化范围内回火三次,以获得高硬度和热硬性。主要缺点是在某些场所硬度不足。为了改善模具强韧性,近年来高速钢的传统淬火回火工艺也发生了变革。 [...]

20 12, 2018

深拉伸冲压模具维修的手法

By | 十二月 20th, 2018|技术案例|0 Comments

CPK:Complex Process [...]

18 10, 2018

冲压模具意外破损该怎么办?

By | 十月 18th, 2018|技术案例|0 Comments

在长期连续冲压过程中,冲压模具的主要工作零件,包括凹模、凸模、侧刃、冲头、废料切刀等刃口件和带不同模腔的成形凸、凹模,都会因自然破损、意外损外、偶发事故等,使连模模无法正常运作,不能冲制出合格的冲压品,从而中断生产,必须结合模具维修现场存在的问题对冲压模具进行原因分析、改善对策并适当修理。 模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度,为此,应注意以下事项: [...]

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