深拉伸技术

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16 10, 2017

五金冲压加工的重要性介绍

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在汽车生产行业中,汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。 精密冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸

13 10, 2017

浅谈五金冲压模具的制程分类

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五金冲压件应用我们生活当中的各个领域范围,如民用品锅碗瓢盆,工业品汽车电子配件等,这些冲压件形状各异,所发挥的作用也不相同。而要制作这些不同类型的冲压件,五金冲压模具是必不可少的,五金冲压模具是对钣金零件进行冲压生产的机器,具有生产效率高、生产周期短等优点。下面小编主要为大家介绍五金冲压模具的制程分类。 1、单工程冲压模具:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。利用单工程模具完成所需要的

22 09, 2017

揭秘16种不容错通过的五金深拉伸加工方法【上篇】

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我们讲到五金冲压深拉伸加工方法,下面我们来具体介绍一下使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时的16种类型,由于信息量太大,小编分为上下两篇,希望大家能够多多指教。 1、圆筒拉伸工: 带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。 2、椭圆拉伸加工: 法兰上毛坯的变形为拉伸变形,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分

20 09, 2017

【基础知识篇】深拉伸冲压成型工艺

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深拉伸冲压成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一,应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件,如果与其他冲压成形工艺配合,还可制造形状更为复杂的零件。 使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工,包括:拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。 拉伸加工:使用压板装置,利用凸模的冲压力,将平板材

17 08, 2017

五金模具设计之冲裁间隙的取值标准

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五金模具设计中,经常会根据材质、板厚的不同,进行冲裁间隙的确定。合理间隙值的确定对冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度、提高模具寿命至关重要。 合理间隙指的是一个范围值:最小间隙---最大间隙。冲裁间隙是综合考虑各个因素的影响及产品对切断面要求来确定的。在具体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取: (1)、当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选

24 07, 2017

「深拉伸模具设计技巧篇」如何进行旋切切断工艺设计

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深拉伸产品(圆形/异形)在模具设计时,经常要运用旋切工艺将产品与废料分离。下面,具体用一个圆形拉伸件实例讲解如何具体进行旋切工艺设计。 实例参数: 产品壁厚0.8mm; 产品内径尺寸直径18.00; 产品高度尺寸55.00+0.02/-0.02; 产品拉伸体外壁不允许有台阶; 产品切断面要求平面。 实例一:圆形深拉伸产品旋切工艺设计 首先,我们需要确定旋切工艺的几个具体参数: 1.滑块前后左右的最

17 07, 2017

深拉伸模具设计技巧之如何计算拉伸产品展开尺寸

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深拉伸产品(圆形/异形)在模具设计初始阶段,要对产品进行展开即计算实现产品所需胚料的体积。我司经过多年的技术积累,已在此方面形成了相关的内部设计标准。在此主要从以下一个实例分享如何计算深拉伸产品的展开尺寸。 实例一:圆形深拉伸产品展开尺寸计算 上图中图示一为开模产品图工程图,由于客户有切断平面要求且整个拉伸体外壁不可有台阶,因此我司选用了旋切工艺切断多余部分废料,如图示二旋切线位置。此处需特别说明

13 07, 2017

「重点分析」多变的模具零件工艺该如何管理?

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我们都知道,各类模具的制造与生产一般都是以单件、小批量生产为主。由于模具制造厂(车间)的生产对象多变,这就给标准工时的制定和管理带来一定的难度。再加上各厂和车间的生产方式、设备状况、技术素质、管理制度、考核方法等又不尽相同。所以,在制定标准工时要根据本厂的具体情况,找出适当的方法来制定。目前大多数工厂和车间都采用工厂里对工艺有全面了解和熟悉的工程师或生产管理员来制定。 评估者一般是由工时制定员及技

3 07, 2017

「重点分析」去应力退火在精密加工中的应用

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在精密零件加工中,有很多零件在被精密设备加工后,总是还存在一些的“不尽人意”的地方,明明是最好的加工师傅,最好的加工设备,加工完毕后,在机台上确认,一切都是那么完美,但是拿下机台后,送进品管室或下一工序时,发现尺寸却悄悄的变化了,原来完美的一件产品变成了一件废品,让人恼火! 其实这就是工艺按排的问题,我们只考虑到了加工上面的工艺,却没能考虑到材质本身的特性,导致零件经过加工后材质内部结构发生了变化

15 06, 2017

为什么有些客户对模具零件的原材料要求很高?

冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。 由于各类冲压模具的工作条件不同,所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。 1.冲裁模材料的要求 对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外