坐标磨床具有精密坐标定位装置,主要用于磨削孔距、孔径精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床,但随着数字控制技术的应用,坐标磨床已能磨削各种成形表面。另外,坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局,不同的是镗刀主轴换成了高速磨头。

工作原理:

坐标磨床在加工不同工件时,具体工作原理如下:

1.全直身精密圆孔加工时:

磨头的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值,在磨削过程中磨头除了本身高速自转外,还必须绕行星主轴进行公转。同时,还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量,进行微量进给,用这种方式来得到孔的精细控制。

2.平面磨削时:

行星主轴一般是不转的,而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给需扩大偏心半径,进行微量进给。

3.精密外形轮廓加工时:

通常采用点位控制式(也称定点磨削),即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合,并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。

4.精密锥形圆孔加工时:

一般采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。

坐标磨床的加工特点:

1.切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具,并且做高速旋转的主运动。

2.万能性强,适应性广,它能加工其他机床不能加工的材料和零件。

3.磨削加工余量小,生产效率高,容易实现自动化和半自动化,可广泛用于流水线和自动线中。

4.磨削精度高,表面质量高,可进行精密磨削和高精度级磨削加工。

高精密加工时,应注意:

1.机床必须安装在温度为20℃±1℃,相对湿度不高于70.5%的恒温室内,并应避免日光直射和局部热源的辐射。室温变化不应大于0.5℃/4小时。

2.坐标磨床地基应具有防震沟。

3.被加工零件运入恒温室后,视零件大小须等温2~3小时,所需的测量工具应预先等温,然后才能加工和测量。

4.工件重量不得大于工作台最大载重。

5.电控箱上设有单独的热态电源开关。即使当晚上下班不工作时该电源也不得切断,如果机床因较长时间不工作而切断该电路电源,使机床已冷却到室温时,再进行工作前,应提前接通该装置的电源,接通时间不少于4小时,使机床处于热态,然后才能进行加工。

在五金模具加工中的应用:

由于,坐标磨床可胜任高精密圆孔的孔径及孔距加工,且精孔表面粗糙度也可保证很高的标准。所以,五金模具中,高精密端子、弹片、连接器模具,其模板、模座的销钉孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、引导针固定孔通常采用坐标研磨加工。有些公司,为更好的保证模具导向、定位精度,甚至内导套固定孔、外导套固定孔也采用此工艺加工。