上次我讲到了无刷电机外壳成交故事(上集)里,客户经过多个曲折终于到富士冲工厂参观。

当一坐到会议室,没有吃午饭的客户来不及喝口水,就把图纸给我们看,然后拿出样品说:“看这个无刷电机外壳,外观漂亮吧,这个产品最核心的技术难搞处就是这个中孔高度,我能达到5.2mm,据我20多年电机外壳产品设计经验,一般小厂很难做到,你看看我这个样品。”

从0到1”,怎么成交无刷电机外壳新订单的呢?(下集)

富士冲李总拿过样品,目视了一下,然后再看了看图纸,内心有话要说但并没有说出来,李总是一个对深拉伸冲压难搞技术非常有研究的技术人员,在日资企业做深拉伸冲压模具设计20多年,一说到难搞的深拉伸技术,他凑近看了又看,瞧了又瞧。

大概是30分钟过去了,我和李总听着客户介绍这款无刷电机外转子的背景介绍和现在还需要解决的问题,李总一个人默默地走出会议室,似乎在思考着什么,他就是不说话。

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我记完客户现在遇到的问题点,开始了了解这些问题点困扰的时间,我在想,这回的难点是不是也难到了做了20多年深拉伸冲压设计的李总呢。正当这时,客户说为了解决这个问题,他己经把珠三角所有的做电机机壳的厂家翻了个遍,没有谁能真正解决的这个问题,但有2-3家能退而求其次的缓解这个问题。李总这时候走进会议室听到客人讲了这段话,他的目光就是一直盯在客人的样品上。李总问客人,您这个样品方便给我检测吗?我现在目测中孔高度没有5.2mm,臂厚也没有1.0mm,否则这个深拉伸冲压变薄拉伸的偏厚量怎么出来的,原理也对不上………

客户也恍然大悟,带着怀疑的眼光看着样品,这时李总拿出早就准备好的卡尺,一卡便知。很明显,的确没有客户说的那么夸张,原因是因为原材料本身就是1.0的,经过变薄拉伸后,中间翻孔不可能还能保证臂肉厚1.0mm

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通过客户的介绍这款61无刷电机外转子运用及动平衡要求,李总给客户提出改良产品设计的两种方案,客户听到李总的一番方案说明,连连叫好,还有这样的产品设计改良,李总说他1997年就开始设计深拉伸模具,对这种无刷电机外转子非常熟悉运用。

此客户听到李总的方案后开始问富士冲,这时候我开始了富士冲的介绍,并且带客户去参观了冲压现玚,在现场客户没有太多的言语,但是与李总握了两次手,客户说这半年来他找的冲压厂家不下30家,有2-3家还可以,但是富士冲是让他印象最深的,富士冲∣掌握核心深拉伸技术,才能在这么严酷的大环境下仍然这么忙,这么多生意。