9月份的时候,富士冲收到一家客人的联络。他们目前有一款电子烟的外壳的老项目。每年需求量需要500K。一直是采用的压铸手法加工的产品生产。今年因为疫情,订单量明显上增。目前是3家压铸的供应商在供应,每周10K+,但是因为沙眼引起的电镀不良,导致产品的外观不良率很高,约30%左右。为了解决这个问题,客人新开发了几家供应商对应这一款产品,但是都遇到同样的问题。只要是采用采用压铸,都不可避免的会有沙眼的存在。而沙眼的存在又影响到后续的电镀效果,从而造成产品的外观不良。目前客人的供应商做货很辛苦。不良太高,导致产量交期无法满足市场需求。

当压铸改深拉伸冲压,万万没想到…

在这样的情况下,客人找到了富士冲,希望富士冲可以帮忙改善这个问题。

相比压铸行业,富士冲更擅长的是深拉伸工艺。富士冲一直是做深拉伸的产品的,擅长通过用自己熟悉的深拉伸工艺去帮客人研究产品实现的可能性。

在拿到客人产品图纸的时候,富士冲的技术人员第一时间做好产品的成型分析给到客人。

因为成型方式的不同,与压铸成型对比,深拉伸的工艺完全可以避免沙眼的存在。虽然对比压铸,深拉伸的成本会更高一些。

当压铸改深拉伸冲压,万万没想到…

虽然成型没有问题,但是客人对产品外观的处理再次提出需求,需要做抛光,然后做水镀。客人反馈外观要求很严格,通过进一步的了解,发现客人并没有针对外观件的标准要求,目前均是靠肉眼判断。而因为产品保密性的原因,无法提供产品外观件的照片。

在没有标准的情况下,很难判断客人的标准在哪里。为了了解产品的外观效果,富士冲深拉伸团队在第二天和客人约了拜访时间上门当面了解这个高要求的外观件。到了现场,发现客人的产品是镜面的效果,虽然没有外观文件,但富士冲可以根据产品的需求提供限度样品供客人确认以满足客户的需求。

因为产品特殊的外观效果需求,普通的304材料是无法达到客人产品的需求,必须要用镜面304材料才可以。镜面的304材料可以提升客人需要的镜面效果,对涂层后的效果也是事半功倍。

压铸山重水复疑无路,深拉伸柳暗花明又一村。从压铸改到深拉伸,通过材料变更,工艺变更,虽然加工方式完全不一样。部分费用有所上升,但是整体而言,大大降低了不良率,帮客人解决问题,提供实现产品功能另外一套解决方案。