在五金行业里,产品防锈是行业的重要课题,生锈不仅影响产品的外观和质量,长时间的氧化腐蚀还会导致安全问题的发生。所以说,防锈,是五金行业品质保证的重要一环。过去的两个月,我们便经历了一次产品生锈带来的品质风险。

一般的五金产品,为避免生锈现象,客户都会做完表面处理再交货。我们的这款产品是日本客户的需求,要求不做表面处理,但是产品不能有生锈现象。通过订单评审会议,因客户做表面喷涂处理前,会进行脱脂处理,产品冲压加工,折弯焊接后做清洗的话会产生不必要的成本,故与客户检讨,我们只做表面涂防锈油确保不生锈。

富士冲改善案例改变防锈油涂抹方式,帮助日本客户降低前处理成本

依出货计划,我们提前了几天入成品仓,在出货检查时,问题还是发生了,产品的边角位置出现了轻微的锈迹。我们立即紧急对应,对产品进行多发性确认,在掌握了不良率以及不良写真的第一手资料后,及时的跟客户进行了联系,好在客户确认了写真后,认为程度轻微,不影响收货后工序的表面处理,同意了继续出货,我们对在库全数检查,处理了锈斑,重新涂了防锈油,调整了船期,满足了客户的交期。

虽然不良的现象在客户能接受的范围,但是在我心中像埋了一根刺,因为当时是日本疫情严重的时候,多个城市相继封城,冗长而拖沓的物流周期,等客户收到产品后,产品的生锈情况会加重。如果这种情况置之不理,那么后续的出货仍然会没有保证,这与公司强调的“精益求精”的理念相悖。我们可以做得更好!

富士冲改善案例改变防锈油涂抹方式,帮助日本客户降低前处理成本

决定改善这一问题,便立即行动起来。大家印象里一般显在化的不良都比较容易找出问题的所在,其实并不然。在对生锈产品现场5M的确认时,也走了不少弯路。生锈现象,我们从“人机料法环”五个方面着手,首先想到的是原材料材质SPCC与防锈油的问题,油品型号确认,相同产品涂油后效果比对也花费了相当的时间。最终,通过对不良现象的统计分析,发现生锈位置基本集中在产品边角及折弯位置,于是马上到现场对涂油作业方式进行了确认。由于产品尺寸较大,喷油工具的限制,工人在喷防锈油作业时,产品边角位置并未完全覆盖,部分区域油量少而导致了生锈的发生。

原因找到了,很多人就会说,既然是作业的问题,下回生产时注意就好了啊。其实要想做出好的品质,任何问题都不能草率的对应,这也是我们公司的一贯宗旨。我们首先改变了原有的涂油方式,由喷油改善为刷油,作业手法,油量控制,边角位置刷油方法都做了明确的规定。优化作业方法的同时,也提高了工作效率,工人也欣然接受了新的工作方法。

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对策方法有没有效果?是不是纸上谈兵?都还需要实际验证。我们找来了样品,以正常生产的条件给产品刷油,包装,入库。一天,两天,过去了;一周,两周……,两个月过去了,隔着透明的包装袋,仔细确认产品的表面,依然没有生锈的迹象。问题解决了,下回出货就能给客户提供更满意的产品了。

我们能为客户的满意做什么?是面对问题时的轻易放弃,得过且过;还是把每个问题掰开揉碎,并找到合理的解决方案。为客户创造收益,超越客户的期望才是我们的职业信仰。

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