上次我们提到一款特难搞的无刷电机外壳,客户把他们之前遇到的问题总结给我们,并说明不良的原因,我们针对每一种不良提出改良方案,在试模时进行一一试验。

深拉伸冲压“特难搞Tenelgo”的发展历程-下篇

在设计过程中,我们对每一次会产生的不良先讨论出解决办法: 
分别按以下6步执行 
1.此产品“特难搞”设计时,模具在拉伸成型加工中其形状反向拉伸应该是先一次拉深成形,这样可以保证形状和公差; 
2.第二次拉伸时,在确保必要的外壁质量前提下,增加传送模工艺反向拉伸; 
3.中心孔的肉厚先通过整个电机外壳形位公差偏肉量来控制,最终在中孔的肉厚也可以得以保证,原材料使用1.6mm的,电机外壳内径控制在负0.04的要求,外径先不要控制公差,内径要制定公差是因为影响磁石的紧配度; 
4.电机外壳中心孔“特难搞”的公差,通过传送模调试来实现精密度; 
5.设置量产产品检测输送带,产品外观全检后才能一一放入包装箱; 
6. 电机外壳通过全自动清洗时进行隔离,避免清洗时相互摩擦产生擦伤。 
这6个步骤也成了后来富士冲进行产品方案实现的基础逻辑。

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这次的订单交付给了客户很大的惊喜,在日本都很不容易实现的工艺,在富士冲能有效的解决掉了。这次的订单交付给了客户很大的惊喜,很快客户发来了样品承认。这个生意也给了富士冲的团队很大的激励,这个生意也使得富士冲能在深拉伸冲压工艺的聚焦与沉淀,团队有了很大的信心。我们根据产品实现的难度,对订单进行难度的设定,凡是比这款产品难度级别高的,我们给他们进行了命名,“Tenelgo”,也就是中文意思特难搞的英文译音。 

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富士冲起初在聚焦深拉伸冲压业务之前做的是整套模具业务。传统类的折弯五金冲压,类似于端子连接器、电脑机壳OA类、手机等产品,在当前苹果手机盛行的时代,很多苹果上使用的零件都是通过冲压的方式,冲压技术支撑着时代进步,一时间冲压业务非常火暴,经常会有人提着现金来找我们开模具,那时候我们并没有做这些很有市场而且竞争非常激烈的冲压产品,我们仍然坚持关注于深拉伸冲压业务。

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富士冲有能力交付技术要求高的深拉伸冲压工艺,这个领域虽然相对狭窄,但对于富士冲的未来设定而言,足够有空间。富士冲进入深拉伸冲压这个领域有几个原因,深拉伸市场运用较少,能做的人少之又少,但由于技术要求高,所以做的企业比较少,相对而言竞争激烈度也小一些。

富士冲聚焦的领域是深拉伸冲压工艺。深拉伸冲压主要应用于所有汽车、家电、工业电机等。在深拉伸模具行业,日本有很的匠人精神值得我们学习,以上这些不良经验不知道日本匠人是花费了多少心血总结出来的! 

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