深拉伸冲压在市场上并不难,很多工厂都能做,其中有料带生产的叫连续模深拉伸,富士冲也开过很多连续深拉伸冲压的业务,3系电机外壳、2系电机外壳等都是通过旋切的工艺连续模深拉伸冲压成型,在这里主要分享一下无料带生产无刷电机外壳的经验。

无料带生产的模具叫传送模,查勘具由冲头和凹模组成,一个工位一副模具,一般可达18个工位,设计模具时通常会考虑用满所有的工位,这样使得产品每一步的成型更加稳定,出来的产品效果更好。

深拉伸冲压之无料带生产无刷电机外壳

传送模与连续模最大的区别就是无料带传送,产品单独存在于模具里,靠内置机械手在工业之间传送,可任意反转,这使得我们可以成型出相对比较复杂的外形特征,比如:螺纹、侧孔、侧槽、端面的逆向拉伸等,可以生产各类产品。

相比普通冲压,传送模具有节约材料成本、减少废料、降低组装成本和时间等明显优势,通过改善产品的外型结构达到要求并保留自身强度,有效的利用原材料,使废料率降到最低。

深拉伸冲压之无料带生产无刷电机外壳

当然并不是所有的优势都是传送模的,这样的话大家都愿意开传送模了,传送模的生产效率没有连续模高,高速冲压的连续模一般可以达到60下每分钟,而传送模的生产效率与设备和机械手设置有很关系,传送模对冲床设备要求更高,并不是所有的冲床都可以经过改装能带起传送模的,大部分都是为传送模特定的设备,比如日本OSAWA传送型的冲床,就是专业带传送模的冲床,我们公司有2台,其中一台就是双轴的。深拉伸冲压之无料带生产无刷电机外壳

前段时间在富士冲的抖音上发了几个视频是关于传送模调模的视频,深受同行业及客户的关注,我们有一台400吨的东泰传送型冲床,那个震撼及强度相信模界人都能体会,而我们挑战那些高精密高要求的无刷电机外壳都是通过传送模来实现的,虽然我们还在挑战的路上,但我们的团队会在这个很窄的领域不断深究,做到行业的标准,为客户提供更精密更有挑战的电机外壳。

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